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模具具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制作產(chǎn)品質量以及工藝適應性好等特點，被廣泛應用于航天、機械、汽車、電子電器、儀表等行業(yè)，目前我國精密沖壓模具產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生產(chǎn)周期又較之長。

冷沖壓是指在常溫下，利用沖模在壓力機上對板料或胚料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用精密模具加工生產(chǎn)可保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。尤其對于大批量生產(chǎn)同類型的產(chǎn)品，有很大的優(yōu)勢。

模具制造工藝應充分考慮零件材料和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞時利和機電設備有限公司致力于五金沖壓模具以及模具配件加工21年，在精密模具加工這塊，積累了大量的經(jīng)驗。下面從加工工藝和熱處理工藝兩方面的影響出發(fā)，來詳談一下。

加工工藝的影響：沖壓模具是由多個零部件組成的，也稱之為模具配件。如果在切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層，將會降低模具的表面硬度，加劇了模具磨裂及淬裂；磨削加工時進給量過大，冷卻不足則容易產(chǎn)生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞強度和斷裂抗力；電火花成形及線切割加工，會使精密沖壓模具表面產(chǎn)生拉應力和顯微裂紋，導致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內(nèi)應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

熱處理工藝的影響：模具配件淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌度下降，導致早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形，磨損失效，淬火加熱時不注意采取保護措施，會使精密沖壓模具表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區(qū)，降低模具的耐磨性，疲勞和抗咬合能力，影響其使用壽命，淬火冷卻速度過快或油溫過低。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低，容易發(fā)生早期斷裂。
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