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在精密機械加工中，構成整個機械加工工藝系統(tǒng)的部分有：機床、夾具、刀具以及被加工工件。我們常說精密機械零件加工精度，分析這個過程也就是分析這一工藝系統(tǒng)在各種不同的工作條件下以各種不同方式反映工件的加工誤差。在這其中，構成這個工藝系統(tǒng)的重要組成部分就是機床和夾具。

越是復雜的精密零部件，就越是需要采用數(shù)控加工技術，將精密機械加工過程簡化，以求達到各種技術要求，精密機械零件加工前必須進行工藝規(guī)劃分析和設計，目的是在使用數(shù)控機床后，能得到更好的工藝制造流程，這關乎著企業(yè)的經(jīng)濟效益，關乎著客戶要求精密零部件加工質(zhì)量。

采用數(shù)控加工零件，不單是提高單件產(chǎn)品的質(zhì)量，零件終究都要參與裝配作業(yè)，精密機械零件加工的質(zhì)量好了，安裝也容易，裝配后整個部件的質(zhì)量也上去了，對于我們的客戶，比如說自動化設備的廠家，他們里面有一些非標精密零部件，需要找我們來加工，我們這一塊做好了，那整個設備的使用性能和使用年限都會大大提高。

以上說了這么多，那么我們在安排工藝流程主要需要考慮哪些因素呢？

1.選擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求較大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長，多工序集中的工藝特點，應在生產(chǎn)流程中配置最少的機床數(shù)量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾、

4.在對典型工件工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預的影響。

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